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简要阐述高纯度气体的制作要求
来源：www.pthszy.com 发布时间：2020年06月24日
气瓶处理质量的好坏，直接影响到瓶气的质量。气瓶处理的过程和目的，就是将气瓶加热干燥抽真空，以便瓶内水分抽出达到国标要求。高纯度气体（5N以上纯度）要求处理的气瓶含水分不得高于3ppm；普通气体（4N以上纯度）要求处理的气瓶含水量不高于10ppm，为了达到气瓶处理理想效果，现将气瓶干燥抽真空操作方法及工艺流程介绍如下。
一、干燥加热用热源
气瓶在抽真空之前，须先经加热干燥再进行抽真空，或边干燥边抽真空。干燥的热源大致有三种，即煤气、电以及蒸汽，无论哪种热源加热，保温箱的工作温度须保持110℃~120℃为宜。
3、蒸汽加热：利用压力饱和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通过散热器（气片或散热管）形式，通过蒸汽传递，将气瓶加热到工作需要温度。
1、气瓶干燥的目的：是将气瓶送到保温箱里通过热源进行加热，保温箱内保持110℃~120℃，使瓶内水分加热蒸发，再经真空泵抽出瓶内水蒸汽，从而达到气瓶充装前的真空度。
2、气瓶干燥的方式：
a、全封闭加热干燥：将气瓶送到保温箱里，气瓶全部进行加热；箱内保持工作需要温度，进行加热和抽真空处理，特别是容积较小、纯度要求较高的气瓶使用全封闭加热。
b、半封闭加热干燥：将气瓶送到保温箱里，1/4露出箱外，3/4留在箱里进行加热（瓶立、卧均可）瓶阀接入真空管进行抽真空处理，保温箱温度保持在110℃~120℃。对于要求在4N以上纯度的气瓶用半封闭加热。
3、气瓶干燥抽真空的操作步骤：
a、将瓶阀卸掉，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶内的积水及杂质尽量排除干净。
b、将瓶阀拧好，卸掉橡胶圈，送到保温箱一次摆好，瓶阀接入抽真空管拧紧，箱门、箱盖封好。
c、缓慢通入热源，控制保温箱里的温度保持在110℃~120℃，然后，启动真空泵（按真空泵操作规程进行操作）。
d、真空泵正常运行后，用火花塞检测仪测试玻璃管变色情况，根据真空泵运行时间及玻璃管变色情况，可判断瓶内抽真空度情况。玻璃管内的颜色由紫红色、粉红色、浅红色、直到合格时的乳白色。
e、一般情况下，真空泵运行2h，就能达到真空度。这时，停止供热源，再继续抽真空1h~2h（保温箱门打开，气瓶自然降温至环境温度），停止抽真空。
f、气瓶停止抽真空降温后，立即往瓶内充回填气0.2Mpa，关闭瓶阀。
g、处理后的气瓶充气后，经化验，含水分不超过10ppm。如果真空泵效率高，可再加一台扩散泵，处理好的气瓶水分含量可达到2ppm~3ppm。
4、气瓶干燥抽真空工作中，发现的问题及处理：
a、新瓶或水压试验后的气瓶，干燥前须控水，控水前好先卸掉瓶阀垂直倒立12h~24h，这种方法效果很好。如果仅打开瓶阀而不卸下，因瓶内有死角积存水滴，将影响抽真空效果。试验证明，打开瓶阀要比卸下瓶阀的方法多含水分5ppm~10ppm。
b、气瓶加热前，将橡胶圈卸掉，防止干燥时，橡胶圈受高温烘烤而造成老化变形，从而缩短其使用寿命。
c、气瓶送入保温箱加热后，应启动真空泵，边加热边抽真空。若不运行真空泵，可打开瓶阀，不接真空管，使瓶内水蒸汽自然排放。
d、操作时应主要：在真空泵启动正常后，须打开入口阀；停泵前，先关闭入口阀再停泵，防止真空泵喷油或往管内串油。
e、真空泵排气管要接到室外，避免泵喷油或油气（烟）排放室内，造成污染。
f、抽真空系统不许泄露，要用干燥气体（0.2Mpa~0.3Mpa无油脂气体）进行气密性试压，泄漏率不超过5%即为合格。不要用负压做气密性试压。
g、当气瓶加热、真空泵还未投入运行时，通常总管压力还会上升。这时因为。加热前，瓶内充满常温气体和少量水分，经加热后，温度升至120℃，瓶内气体温度随之升高，少量积水蒸发为水蒸气，促使总管压力上升。
h、气瓶干燥温度保持在110℃~120℃范围内，不易过高或过低。否则，低于100℃，瓶内水分不易蒸发；高于120℃，易使瓶阀聚四氟乙烯或胶圈老化而影响密封性能。
一、干燥加热用热源
气瓶在抽真空之前，须先经加热干燥再进行抽真空，或边干燥边抽真空。干燥的热源大致有三种，即煤气、电以及蒸汽，无论哪种热源加热，保温箱的工作温度须保持110℃~120℃为宜。
1、煤气红外线加热：利用煤气热能通过红外线热能辐射，将气瓶加热到工作需要温度。
2、电加热：保温箱内安装电加热管，将气瓶烘烤至工作需要温度。3、蒸汽加热：利用压力饱和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通过散热器（气片或散热管）形式，通过蒸汽传递，将气瓶加热到工作需要温度。
上述三种热源加热方法，只要能保证工作所需温度，就能得到干燥的同样效果。至于经济能耗、操作条件及设备工艺流程等方面，要根据各厂具体情况而选择。
1、气瓶干燥的目的：是将气瓶送到保温箱里通过热源进行加热，保温箱内保持110℃~120℃，使瓶内水分加热蒸发，再经真空泵抽出瓶内水蒸汽，从而达到气瓶充装前的真空度。
2、气瓶干燥的方式：
a、全封闭加热干燥：将气瓶送到保温箱里，气瓶全部进行加热；箱内保持工作需要温度，进行加热和抽真空处理，特别是容积较小、纯度要求较高的气瓶使用全封闭加热。
b、半封闭加热干燥：将气瓶送到保温箱里，1/4露出箱外，3/4留在箱里进行加热（瓶立、卧均可）瓶阀接入真空管进行抽真空处理，保温箱温度保持在110℃~120℃。对于要求在4N以上纯度的气瓶用半封闭加热。
3、气瓶干燥抽真空的操作步骤：
a、将瓶阀卸掉，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶内的积水及杂质尽量排除干净。
b、将瓶阀拧好，卸掉橡胶圈，送到保温箱一次摆好，瓶阀接入抽真空管拧紧，箱门、箱盖封好。
c、缓慢通入热源，控制保温箱里的温度保持在110℃~120℃，然后，启动真空泵（按真空泵操作规程进行操作）。
d、真空泵正常运行后，用火花塞检测仪测试玻璃管变色情况，根据真空泵运行时间及玻璃管变色情况，可判断瓶内抽真空度情况。玻璃管内的颜色由紫红色、粉红色、浅红色、直到合格时的乳白色。
e、一般情况下，真空泵运行2h，就能达到真空度。这时，停止供热源，再继续抽真空1h~2h（保温箱门打开，气瓶自然降温至环境温度），停止抽真空。
f、气瓶停止抽真空降温后，立即往瓶内充回填气0.2Mpa，关闭瓶阀。
g、处理后的气瓶充气后，经化验，含水分不超过10ppm。如果真空泵效率高，可再加一台扩散泵，处理好的气瓶水分含量可达到2ppm~3ppm。
4、气瓶干燥抽真空工作中，发现的问题及处理：
a、新瓶或水压试验后的气瓶，干燥前须控水，控水前好先卸掉瓶阀垂直倒立12h~24h，这种方法效果很好。如果仅打开瓶阀而不卸下，因瓶内有死角积存水滴，将影响抽真空效果。试验证明，打开瓶阀要比卸下瓶阀的方法多含水分5ppm~10ppm。
b、气瓶加热前，将橡胶圈卸掉，防止干燥时，橡胶圈受高温烘烤而造成老化变形，从而缩短其使用寿命。
c、气瓶送入保温箱加热后，应启动真空泵，边加热边抽真空。若不运行真空泵，可打开瓶阀，不接真空管，使瓶内水蒸汽自然排放。
d、操作时应主要：在真空泵启动正常后，须打开入口阀；停泵前，先关闭入口阀再停泵，防止真空泵喷油或往管内串油。
e、真空泵排气管要接到室外，避免泵喷油或油气（烟）排放室内，造成污染。
f、抽真空系统不许泄露，要用干燥气体（0.2Mpa~0.3Mpa无油脂气体）进行气密性试压，泄漏率不超过5%即为合格。不要用负压做气密性试压。
g、当气瓶加热、真空泵还未投入运行时，通常总管压力还会上升。这时因为。加热前，瓶内充满常温气体和少量水分，经加热后，温度升至120℃，瓶内气体温度随之升高，少量积水蒸发为水蒸气，促使总管压力上升。
h、气瓶干燥温度保持在110℃~120℃范围内，不易过高或过低。否则，低于100℃，瓶内水分不易蒸发；高于120℃，易使瓶阀聚四氟乙烯或胶圈老化而影响密封性能。
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